装波纹
补偿器是有一定的技巧性的，这个需要有熟练的操作技术以及详细的了解波纹
补偿器的性能与结构才能达到熟练的地步波纹
补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。直埋管道
补偿器一般采用焊接方式（地沟安装除外）。波纹管
补偿器的热量相关计算方式：计算公式：X=a·L·△Tx管道膨胀量a为线膨胀系数（取0.0133mm/m）L补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度△T为温差（介质温度-安装时环境温度）金属
补偿器安装要求：波纹
补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求；对带内套筒的
补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型
补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致；需要进行冷紧的
补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除；严禁用波纹
补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响
补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
波纹
补偿器的具体安装方法如下：
1、产品安装前，应先检查
补偿器的型号、规格是否必须符合整个管系的设计要求。
2、两固定支架之间只能安装一个
补偿器或一组角向型
补偿器。
3、固定支架必须有足够的强度，以保证
补偿器不受破坏；导向支架必须有足够的导向性，否则影响管线位移的传递。
4、波纹
补偿器与刚性管道比较，安装时要方便得多，管道的一些偏差可以由
补偿器补偿，但这并不意味着对管道安装可以无要求。因为安装时如果已吸收较大的位移，工作时，其使用寿命受到影响。因此，原则上不提倡用
补偿器来补偿安装偏差。
5、通常，样本中所列型式的
补偿器是不吸收扭矩的，因此，在安装时不允许
补偿器受到扭矩。
6、对带导流筒的
补偿器，应注意使导流筒方向与介质流动方向一致（按
补偿器的流向标志安装）。平面角向型
补偿器的铰链转动平面应与位移平面一致。
7、需要进行“冷紧”的
膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在
补偿器预变形后拆除。
8、管系安装完毕后应立即拆除
补偿器上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下得以充分补偿。
9、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响
补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷。
10、管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装
膨胀节的方法来保证。
11、保温层应做在
补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。
12、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械损伤。
13、支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将
补偿器拉坏。
14、
补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统压力试验。
15、对用于气体介质的
补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对
补偿器的接管加设临时支架以承重。
16、水压试验用水必须洁净，无腐蚀性，并控制水中氯离子的含量不超过25ppm。
17、水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。
18、装有
补偿器的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或
膨胀节损坏。
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